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混凝土拌合站在保养方面大的步骤

2021-06-07 10:21:29

1.1依照请求停机。


1.2检查搅拌器叶片及衬板磨损状况,必要时分改换;螺栓假如松动,应该及时紧固。


1.3检查保送带外表,假如有剥落现象,应该及时改换。


1.4设备长期停用时,给料斗、料仓中不可以存料,并且用水清洗洁净。


1.5水泥仓须留意防潮,以免水泥硬化和凝固。


1.6依照保修规程对设备停止竣工颐养。


1.7操作人员离岗下班时,应该关闭操作室门窗,锁好操作室门。

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但是在详细颐养工作中,有一些重要部位和关键环节需求注重。由于这些可能决议到拌合楼能否可以正常消费和运用寿命,而同时又和本钱严密相连。拌合楼的运用维修本钱直接关系的项目的利润,因而不得不注重这个方面的工作。我以为在拌合楼颐养方面十分重要的有这么几个部位,比方:


操作台系统,包括电脑主机、显现器、操作台等重要局部。电脑是整个拌合楼的大脑和心脏。很多单位在工程完毕后,把含有操作程序的主机随意束之高阁。电脑主板是一个极易损坏的物体,灰尘、不适宜的电流等都会招致主板的损坏。很多单位常常在工程完毕后随意寄存,招致电脑主机和鼠标、键盘、连线等零部件尘土堆积。下次启用时,由于尘土堆积很容易招致电流烧毁主板。一旦主板烧毁,就须联络厂家改换或者维修恢复,普通的电脑维修处理不了问题,由于很多主板是厂家特制的,里边包含厂家的运用操作程序。而再次采购和维修主机价钱昂贵,而且要联络厂家人员,而厂家人员普通不在本地,来回往复既耽搁时间又糜费钱,常常形成工程的极度慌张,大大增加各项本钱。


1.8如各局部轴承处,如搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋保送机,每天开机前应用黄油枪向油杯中加注光滑脂5-8下,每工作200小时拆开检查,换上新的光滑脂。混凝土拌和站的搅拌机的传动齿轮每天开机前应涂抹黄油少许。每星期翻开一次各传动链条罩壳,并在链条上加涂少量的光滑脂,每工作300小时清洗链条一次。每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次,并涂上新的光滑脂。


1.9如搅拌器当叶浆磨损到面积缺乏原来的2/3时,应改换叶浆。减速机或电动滚筒发作漏油现象时,要及时改换密封垫或密封圈,以保证其充足的油量。搅拌机缸体上的盖板破损后要及时维修恢复,以免物料飞出伤人。及时检查料仓筛子的完好性。破损的要及时修理,特别是石料仓上的筛子,假如破损,筛孑L过大,大粒径石块进入拌缸就会把拌缸叶片冲击下落。叶片下落后,在拌和过程中,又会冲击别的叶片,常常形成叶片的大面积损伤、零落。留意检查拌缸叶片的质量与数量。叶片磨损严重时,拌缸的搅拌才能将严重降落,影响到厂拌设备的消费效率。由于上述缘由,叶片零落后,数量减少,搅拌才能降落,容易梗塞拌缸,减少拌缸的寿命。在重新焊接时,要留意各个叶片之间的角度。


混凝土拌和站在场区内的恰当位置布置直接不只影响到整个拌和站的效率和文化施工的形象。而且混凝土搅拌站的选址,在施工中占有非常重要的位置。很大水平上影响着企业的施工质量和施工本钱。设站位置不只决议着混凝土的质量,而且很大水平上决议了施工的进度。如何在保证混凝土搅拌站利润尽可能大的状况下,尽可能满足施工需求因而,设备的选址就显得尤为重要,直接影响到运距、运价曾经混凝土厂拌隶属设备的运转效率。选址包括两个大的方面,一是场外选址。场外选址要充沛思索和项目部、施工现场的间隔,以运距适宜,管理便当为目标。二是场内选址,要思索拌和站场区内运输流能否顺畅与区内道路、料堆、配变电设备的位置布置是密不可分的。由于在消费中,不只要思索到装载机上料的效率,还要思索运输车辆不要停滞梗塞,以及进料车辆不要影响现场的施工。此外,还需留意设计完善的排水系统,便于雨后快速恢复正常施工。拌和楼在施工消费过程中,工业噪音及粉尘的产生是难以防止的。我们在选址及思索装置拌和楼场地大小的同时,须留意应尽量远离居民区。


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