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商品混凝土中几种突发事件分析及处理

2021-01-27 10:43:28


合肥混凝土


自1973年北京1m3生产线开端,商品混凝土在国内曾经开展了三十多年时间,据相关统计,2009年全国商品混凝土消费才能超16亿m3,实践产量接近8亿m3。


商品混凝土企业(特别是大型拌站)由于所用原料(除外加剂外)均为量大、庞杂而难以定量的;且由于我国水泥种类繁多且消费量宏大,特别在每年下半年工程忙碌的时节,各种水泥用或混凝土用掺合资料均处于失控状态,从而形成各种质量问题屡屡发作。


2相容性问题:水泥“缺硫”所致


运用某品牌水泥的多个搅拌站反映混凝土坍落度经时损失很大,进步外加剂掺量后凝结时间变长了,但损失仍较快。经取回该水泥停止屡次实验,改换了不同类型缓凝剂以及进步缓凝剂掺量均没有显著效果,坍落度损失仍很大,即便初始做到离析状态,1小时后坍落度损失仍很严重,无法保证泵送施工。各种缘由扫除后,疑心水泥能否会“缺硫”,于是额外添加了适量易溶SO42-停止实验,坍落度损失明显减小,在保证混凝土凝结时间正常状况下能够满足远间隔泵送施工请求。


水泥在粉磨时均会掺入一定量调凝剂石膏,石膏的掺入主要是与水泥中的C3A反响生成钙矾石,包裹在C3A外表以延缓其水化。当水泥中二水石膏添加量缺乏或水泥粉磨时温度较高招致二水石膏脱水,将招致水泥水化时液相中SO42-缺乏,俗称“缺硫”,将不能有效延缓C3A水化,C3A将吸附大量减水剂,招致混凝土坍落度经时损失加大。


3工作性能突变:粗集料惹起


某搅拌站忽然接到工地反映,混凝土坍落度经时损失太大,施工不便,以至无法卸料。于是马上进步出厂坍落度,但依然不时接到工地投诉,到消费现场取样监测,发现拌合物粘性较大,无泌水,的确坍落度损失较快,在初始活动性较好的状况下,半小时损失仍超60mm。


首先想到可能是水泥与外加剂顺应性发作变化,但是取回水泥粉煤灰实验发现顺应性很好,与搅拌站沟通后决议在搅拌站实验,有问题现场调整。在搅拌站实验的确坍落度损失很快,搅拌站砂石含泥量及石粉含量均不高,为进一步查找缘由,我们还是将石子做了冲洗处置,但效果甚微,最后改换为我公司实验室石子后,拌合物一切正常,有适量泌水,坍落度1.5h经时损失20mm,完整满足远程泵送施工请求。


经过一系列排查,最终找到形成混凝土坍落度损失过快的缘由,由粗骨料惹起,再经过认真的察看,这种石子与其它石子的确有些区别,呈浅绿色。


经过这次质量事故可知,混凝土各种原资料的变化都会对其性能形成影响,有些平常不留意的要素也可能对混凝土性能形成严重影响。


4混凝土异常凝结:电厂脱硫灰惹起


今年夏天,当时气温较高,却忽然接到某搅拌站反映混凝土凝结时间很长,工地24小时才干拆模。经检测,最近几次减水剂送货样品性能分歧,但用出问题消费线上资料试配,凝结时间均偏长,后经改换各种资料试配查找出缘由—当时所用粉煤灰为电厂脱硫灰,招致了凝结时间显著延长。


出于环保的思索,火电厂等的窑炉尾气均需经过脱硫处置,普通干法脱硫工艺均是采用粉煤灰为载体,添加脱硫剂(石灰等),从而带来大量脱硫灰。但这种灰成分复杂且不稳定,普通需水量较低,CaO含量高,故普通活性较高,但由于有CaSO3等其它复杂成分,对混凝土凝结时间影响较大,掺入后会显著延长混凝土凝结时间,所以运用这种灰时一定要事前停止实验,避免各种事故发作。


5强度异常:掺合料活性低形成


某搅拌站发现消费留样混凝土强度偏低,而配合比设计强度充裕较多,粉煤灰取代量25%,但所消费混凝土各龄期强度均偏低,有时28d强度以至只要设计强度的80%,经查用水量并未超出设定值,计量设备正常,混凝土拌合物也无异常,从消费线取一切在用原资料停止试配,状况与消费差不多,新拌混凝土各项性能均正常,但仍是各龄期强度偏低。


我们从该站取回资料停止测试,检测结果发现,水泥强度无问题,粉煤灰其它指标均契合II级规范,但是活性则只要53%,远低于规范请求的70%,只能作为非活性掺合料运用,在混凝土中起填充料作用,对强度根本无奉献。


最近也有一些搅拌站反映近段时间混凝土强度较以前偏低,我们从多个客户处取回各种资料检测,经检测,标称S95级的矿渣活性根本在90%~93%之间,极少到达95%,更有少数矿渣活性只要85%左右,还有个别搅拌站粉煤灰活性65%左右,矿渣活性88%左右。


由于市场需求量的不时进步,优质粉煤灰和矿渣已供不应求,从而市场上呈现了一些人造粉煤灰和复合矿粉,这种人造灰在粉磨过程中添加了大量非活性资料,曾经丧失了粉煤灰的特性,活性较低,普通均小于70%,有的以至不到60%;矿粉的活性也经常不合格,而活性的检测需求较长的时间,出结果时该批掺合料早已用完,一旦呈现问题是无法挽回的。


6工程质量异常:助磨剂惹起


有搅拌站反映混凝土搅拌后气泡很多,含气量偏高,工地拆模后外表有很多气孔,构成麻面,严重影响外观,疑心外加剂中引气剂超量,请求我们辅佐排查缘由。


接到投诉后我们马上对近期发货停止检查,经实验,近几次发货性能相当,混凝土含气量均在2.0%左右,我们将此状况向客户通报后又从客户处取回消费用原资料停止实验,发现原来是该站刚进的一批粉煤灰招致了这一事故的发作。


可能该粉煤灰在粉磨过程中掺入的某些资料具有引气作用,在混凝土搅拌过程引入尺寸较大(0.5mm以上)的气泡,施工时无法将气泡完整排出,混凝土硬化后在外表留下气孔,产生麻面现象。最后经过减少粉煤灰用量,并恰当调整外加剂,使混凝土含气量坚持在合理范围。


又有搅拌站反映这一状况,但这次缘由的主角变成了水泥。经实验发现,不掺粉煤灰时也有较多气泡,近几次外加剂送货及以前运用正常的留样在试配时均有这种现象,改换为以前留样的水泥后则没有这种状况。缘由可能在水泥粉磨工艺上,一些水泥厂在水泥粉磨过程中为进步粉磨效率会添加助磨剂,助磨剂品种很多,有的助磨剂可能会有引气效果,在混凝土搅拌时引入尺寸较大的有害气泡,在振捣过程中易汇集在混凝土外表,构成小孔,影响混凝土强度及外观。


7结语


商品混凝土在不时开展,但各种大宗原资料的质量控制及管理程度良莠不齐,在供给慌张的时分常常以次充好,每一种资料的变化都会惹起混凝土性能发作改动,招致呈现各种异常事故,当呈现突发状况时,我们不要随便下结论,而应当积极剖析各种可能缘由,并停止相应实验考证,尽快找到问题所在,可以及时作出相应调整,为建立工程提供优质的产品。经过对各种突发事情的剖析处置,不时积聚经历,进步了处置问题的才能,也将推进混凝土技术不时进步。


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